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又撞刀了,据说,没遇到这种情况的都是新手

来源:原创 发布时间:2019-9-16 11:01:45 浏览次数:0

撞刀,一个不想提又无法避免的话题

据说,没遇到这种情况的都是新手

立式加工中心撞刀原因分析及预防


1. 程序编写错误

工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。例:

A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;

B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;

C.二次开粗余量比前一把刀少 ; 

程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;


2. 程序单备注错误

例:A.单边碰数写成四边分中;

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀; 

程序单应尽量详细;

程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。


3. 刀具测量错误

例:A.对刀数据输入未考虑对刀杆;

B.刀具装刀过短;

刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;

装刀长度要比实际深度长出2-5mm。


4. 程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工; 

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;

例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。


5. 选刀错误

例:A.R4用成D8

6. 毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

7. 工件材料本身有缺陷或硬度过高

8. 装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑

9. 机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等


以上就是我们常见的立式加工中心一些小常识,而这种立式加工中心也最经常被车间使用。更多关于立式加工中心的相关信息,可以加我微信:13338715341



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